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2025年12月25日，华锦阿美精细化工及原料工程项目165万吨/年乙烯装置、200万吨/年芳烃联合装置、100万吨/年碳四联合装置、20万吨/年聚醚多元醇装置顺利机械竣工。至此，项目32套主要生产装置全部机械竣工，圆满完成2025年内全部主要生产装置机械竣工目标。

总投资837亿元的华锦阿美精细化工及原料工程项目，主要建设1500万吨/年炼油和165万吨/年乙烯等共32套工艺装置以及配套公用工程和辅助设施。项目2023年3月开工以来，建设者们冒严寒、战酷暑，抢工期、赶进度，在2025年即将收官之际，迎来了全部主要生产装置机械竣工这一重要里程碑。

在建设初期，项目团队坚持高标准规划，以绿色环保和低能耗为目标，推进相关设计工作，并迅速开展长周期设备订货，启动非长周期设备和材料的采购，为后续施工提供了物资保障。

进入全面建设期，混凝土、装置区地管、钢结构、设备安装等工作多线并进，场地空间有限，现场大型设备密集，交叉作业多、施工强度大，超大件设备运输路径需跨越多重障碍，吊装难度很大，施工精度要求极高，项目团队以党建引领，以实干攻坚，确保了施工任务圆满完成。

在32套主要生产装置中，165万吨/年乙烯装置是目前国内最大的单体乙烯装置，也是项目化工区域的龙头装置，施工进度十分关键。为了确保年内机械竣工，项目团队成立多支“安装攻坚”党员突击队，推动重2100余吨的丙烯精馏塔、近1000吨的乙烯精馏塔同日吊装完成，创造行业纪录。

在芳烃联合装置施工中，项目团队将全球化工项目同类型塔器中直径最大、高度最高、重量第二的设备，重4366吨的抽余液塔一次吊装成功；创新采用“管廊土建基础与模块预制同步实施”的模块化方案，将72米长、34米高的管廊分解为3个集成模块，将高空作业量减少60%，节省安装工期50余天。

在聚醚多元醇装置施工中，项目团队严格把控施工质量，全方位监管工序交接，建立“自检+互检+专检”验收体系，完善工序交接台账，详细记录交接时间、验收结果、整改意见及复核情况，实现施工过程的可追溯、可核查。

32套主要生产装置机械竣工后，项目团队将严谨推进“三查四定”及尾项整改，确保高质量实现中交，同时全面开展工艺管线吹扫、仪表联调、单机试车等生产准备工作，为一次开车成功提供坚实保障。